Czym jest zestawienie materiałów? Darmowy szablon z przykładami

Czy zdarzyło Ci się kiedyś przygotowywać posiłek, pomijając kilka kroków lub składników, a potem zastanawiać się, dlaczego nie wyglądał tak, jak na zdjęciu?

Zestawienie materiałów (BOM) to w zasadzie „przepis” na projekt – zbierz składniki, postępuj zgodnie z instrukcjami i uzyskasz pyszny efekt końcowy. Zrób tak jak w przypadku przepisu na ciasteczka: użyj zestawienia materiałów, aby uporządkować i przedstawić wymagania potrzebne do ukończonego projektu. 

Czym jest zestawienie materiałów?

Zestawienie materiałów (BOM) to szczegółowa lista materiałów, komponentów, instrukcji i wymagań potrzebnych do stworzenia produktu końcowego lub rezultatu. Chociaż zazwyczaj używany jest w rozwoju i produkcji produktów, możesz utworzyć zestawienie materiałów dla prawie każdego projektu, od tworzenia oprogramowania po kampanie marketingowe. 

Zestawienie materiałów zazwyczaj tworzy się w fazie planowania projektu. Nie jest to jednak zadanie, które należy wykonywać samodzielnie. Współpracuj z kluczowymi działami, interesariuszami i zewnętrznymi dostawcami, aby upewnić się, że uwzględnisz każdy szczegół. 

Przedstaw swoje zestawienia materiałowe w formacie hierarchicznym, z gotowym produktem na poziomie podstawowym oraz podzespołami, komponentami i innymi wymaganiami wymienionymi na niższych poziomach. Ten scentralizowany dokument pomaga wszystkim uzyskać pełną zgodność co do dokładnych wymagań i terminów projektu, niezależnie od rodzaju premiery.

Jak działa zestawienie materiałów?

Zestawienie materiałów określa komponenty i podzespoły wymagane do skonstruowania zespołów wyższego poziomu oraz ich poszczególne części. Usprawnia to proces identyfikacji i pozyskiwania przez producentów niezbędnych komponentów do montażu określonych części.

Aktualizowany i skutecznie zarządzany zestawienie materiałów staje się niezbędnym narzędziem do kontroli zapasów, zarządzania zamówieniami sprzedaży i poprawy wydajności procesu produkcyjnego.

Co więcej, gdy zestawienie materiałowe jest zintegrowane z systemem planowania zasobów przedsiębiorstwa (ERP), zapewnia natychmiastowy wgląd w proces produkcyjny. Taka integracja nie tylko usprawnia przepływ pracy w systemach ERP, ale także zapewnia menedżerom aktualizacje w czasie rzeczywistym, niezwłocznie ostrzegając ich o niedoborach zapasów lub konieczności uzupełnienia elementów.

Formaty zestawienia materiałów

Podczas tworzenia zestawienia materiałów kluczowe jest zrozumienie dwóch podstawowych formatów: zestawienia jednopoziomowego i wielopoziomowego. Formaty te zostały zaprojektowane tak, aby sprostać różnym poziomom złożoności i wymaganiom w zakresie montażu produktów i zarządzania nimi. Każdy format ma swoje mocne strony i jest wybierany na podstawie złożoności produktu, procesu produkcyjnego oraz szczegółów wymaganych w procesie planowania i montażu materiałów.

Jednopoziomowe zestawienie materiałów

Jednopoziomowe zestawienie materiałów jest podobne do listy zakupów, w której każdy składnik produktu jest wymieniony raz wraz z wymaganą ilością. Ten prosty format zestawienia materiałów jest idealny dla mniejszych projektów lub produktów z minimalną liczbą komponentów. 

Jednak ponieważ nie pokazuje wzajemnych powiązań między komponentami i podzespołami, prostota jednopoziomowego zestawienia materiałów może być wadą w przypadku złożonych produktów. Na przykład, jeśli pojedyncza część ulegnie awarii podczas tworzenia nowego produktu, jednopoziomowy BOM nie wskaże bezpośrednio, które inne części są nią dotknięte. Utrudnia to rozwiązywanie problemów.

Wielopoziomowe zestawienie materiałów

Na drugim końcu spektrum znajduje się wielopoziomowe zestawienie materiałów. Ten format to bardziej skomplikowana sieć, która uwypukla nie tylko poszczególne części, ale także ich wzajemne powiązania. 

Wielopoziomowy BOM obejmuje wiele poziomów hierarchii – z gotowym produktem na najwyższym poziomie oraz surowcami i komponentami poniżej – dzięki czemu zespół może wizualnie zobaczyć relacje między jego częściami i komponentami. 

Często określa się to jako relację nadrzędną i podrzędną, ponieważ zmiany wprowadzone w zespole (lub elemencie nadrzędnym) wpływają na podzespół (lub element podrzędny). Ponieważ pokazują one te relacje, w przypadku większości złożonych produktów używa się wielopoziomowych zestawień BOM.

Co więcej, podział zestawienia materiałów na hierarchie nie tylko pomoże zespołom zrozumieć, jakie elementy są wymagane w różnych fazach projektu, ale także usprawni śledzenie zmian i ocenę ich wpływu. Dobrze zorganizowane podejście jest niezbędne do efektywnego zarządzania cyklem życia produktu, co upraszcza cały przepływ pracy w projekcie.

10 elementów zestawienia materiałów

Niezależnie od tego, czy wytwarzasz produkt, czy planujesz kolejną kampanię sprzedażową, zestawienie materiałów może pomóc Ci zdobyć dokładnie to, czego potrzebujesz, aby rozpocząć pracę.

Dane i informacje zawarte w zestawieniu materiałowym będą się różnić w zależności od projektu, ale ogólnie rzecz biorąc, większość zestawień materiałowych będzie zawierać:

1. Informacje o punkcie kontaktowym (POC): jeśli dostawca lub członek zespołu ma pytania dotyczące zestawienia materiałów, dołącz dane kontaktowe, aby mógł łatwo skontaktować się z kimś, kto może pomóc. 

2. Poziomy BOM: w wielopoziomowych zestawieniach BOM jest to numer identyfikujący miejsce, w którym każda część lub wymaganie mieści się w hierarchii BOM. Gotowy produkt będzie uważany za poziom 1 zestawienia materiałów.

3. Wymagane elementy: wymień wszystkie materiały, komponenty, materiały eksploatacyjne lub części potrzebne do ukończenia projektu i dodaj jak najwięcej szczegółów. Może to obejmować nazwy produktów, numery części, opisy, ilość, producentów kontraktowych, dostawców, koszty jednostkowe i całkowity koszt dla każdego z nich. 

4. Rodzaj zamówienia: określa, czy komponent zostanie pozyskany wewnętrznie, czy od partnera lub agencji z łańcucha dostaw. W przypadku zestawień BOM, które nie dotyczą produkcji, jest to zespół odpowiedzialny za utworzenie każdego produktu końcowego.

5. Oznaczenia referencyjne: oznaczenia referencyjne to etykiety alfanumeryczne używane do identyfikacji poszczególnych komponentów w urządzeniach elektronicznych, medycznych i mechanicznych, takich jak zespoły płytek drukowanych (PCBA) lub złożone maszyny w przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym. Uwzględnienie tych szczegółów w zestawieniu materiałowym pozwala zaoszczędzić czas i ogranicza potencjalne nieporozumienia na przyszłych etapach.

6. Zdjęcia i adresy URL: dołącz diagramy, obrazy lub linki, jeśli dotyczy. 

7. Priorytet: w każdym projekcie istnieją wymagane produkty końcowe i produkty, które warto mieć. Śledź, które z nich są wymagane, aby chronić swój projekt przed pełzaniem zakresu. Możesz na przykład zanotować, które komponenty mają najdłuższy czas realizacji lub najwyższą wartość pieniężną, aby Twój zespół wiedział, że należy zwrócić na nie szczególną uwagę. 

8. Potencjalne alternatywy: jeśli istnieje elastyczność w odniesieniu do komponentu lub części, uwzględnij potencjalne alternatywy na wypadek, gdyby oryginał nie był dostępny. 

9. Poziom wersji: wyszczególnienie poziomu wersji dla Twojego zestawienia materiałów lub sposobu określenia, ile razy Twoje zestawienie materiałów zostało przejrzane i zmienione, pomoże interesariuszom szybko zrozumieć zmiany, które zaszły w tych wymaganiach. Zazwyczaj jest to prosta lista R1, R2, R3 itd. umieszczona na górze zestawienia materiałów. 

10. Faza: każdy produkt przechodzi przez cykl życia, który można skuteczniej śledzić, oznaczając poszczególne części zgodnie z ich bieżącą fazą. Rozważmy rozwój pojazdu elektrycznego: podczas fazy projektowania produktu przejście ze standardowych baterii na zaawansowane baterie półprzewodnikowe można śledzić za pomocą etykiet wskazujących ich fazę w cyklu życia produktu, od „w fazie projektowania” do „w produkcji”.

Rodzaje zestawień materiałów

Zestawienie materiałów można wdrożyć w praktycznie każdym projekcie. W związku z tym istnieje wiele zestawień BOM specyficznych dla danego projektu. Jeśli organizujesz złożony lub międzyfunkcyjny projekt, możesz potrzebować wielu typów zestawień materiałów. W takim przypadku każdy zestawienie materiałów będzie zawierać listę materiałów i wymagań dla każdego elementu projektu — od projektu, operacji, produkcji linii produkcyjnej i innych. 

Modułowe zestawienie materiałów

Modułowe zestawienia materiałowe zawierają listę materiałów, dokumentów, części oraz rysunków i schematów inżynieryjnych potrzebnych do ukończenia podzespołu. Użyj modułowego zestawienia BOM, gdy produkty końcowe mają wiele możliwych kombinacji modułów, takich jak kampania reklamowa z różnymi reklamami prezentującymi różne zalety produktu lub usługi. 

Konfigurowalne zestawienie materiałów

Jeśli pracujesz w branży, która opracowuje produkty o wysokiej konfigurowalności, użyj CBOM, aby wymienić wszystkie komponenty wymagane do zaprojektowania i wytworzenia produktu zgodnie z konkretnymi wymaganiami klienta. Możesz łatwo formować i kształtować te dokumenty, aby zmniejszyć nakład pracy potrzebny do utrzymania struktur produktu. Aby móc korzystać z konfigurowalnego zestawienia materiałów, musisz przede wszystkim mieć wdrożoną modułową strukturę zestawienia materiałów.

Zestawienie materiałów dla inżynierii (EBOM)

Inżynierski BOM zawiera listę elementów, części, podzespołów i zespołów potrzebnych do stworzenia gotowego produktu. Pamiętaj, że pojedynczy projekt może mieć wiele zestawień materiałów dla inżynierów, np. jedno dla elektrotechniki i jedno dla inżynierii mechanicznej.

Zestawienie materiałów oprogramowania (SBOM)

BOM oprogramowania zawiera listę wszystkich komponentów open source i komponentów firm trzecich obecnych w kodzie źródłowym. Obejmuje to licencje komponentów, wersje i statusy poprawek, aby pomóc zespołom bezpieczeństwa w szybkim zidentyfikowaniu wszelkich powiązanych zagrożeń. Aby stworzyć wysokiej jakości, zgodny z przepisami i bezpieczny kod, upewnij się, że SBOM jest dokładny i aktualny.

Zestawienie materiałów sprzedaży

Zestawienie materiałów sprzedaży, znane również jako SBOM w niektórych branżach, to kompleksowa lista wszystkich komponentów i zespołów potrzebnych do zbudowania produktu na podstawie żądań klientów. Zazwyczaj zawiera szczegóły zamówienia sprzedaży, takie jak surowce, zlecenia produkcyjne, nazwy części, ceny i etykiety. 

Ten rodzaj zestawienia materiałowego obejmuje zarówno ukończone produkty, jak i ich komponenty, ponieważ są one zapisane w dokumentacji sprzedaży. 

Zestawienie materiałów produkcyjnych (MBOM)

Jak sama nazwa wskazuje, zestawienie materiałów produkcyjnych jest używane do projektów produkcyjnych. MBOM śledzi wszystkie części i zespoły wymagane do zbudowania ukończonego i gotowego do wysyłki produktu. Zestawienie MBOM powinno zawierać listę wszystkich produktów końcowych i kamieni milowych, w tym elementy użyte w procesie montażu, a także materiały opakowaniowe, instrukcje i przewodniki dostarczane wraz z gotowym produktem.

BOM produkcji jest wymagany przed zaprojektowaniem systemów planowania zasobów przedsiębiorstwa (ERP) oraz w planowaniu zapotrzebowania na materiały (MRP).

Zestawienie materiałów wyposażenia

BOM wyposażenia zawiera listę wszystkich części zamiennych potrzebnych do ukończonego projektu. Pomaga to inżynierom konserwacji szybko zidentyfikować, zlokalizować i wymienić część. Dokładny BOM wyposażenia umożliwia organizacjom poprawę niezawodności, zapewniając dostępność właściwej części we właściwym czasie.

Jak utworzyć zestawienie materiałów

Zestawienie materiałów można utworzyć jako dokument statyczny lub narzędzie dynamiczne.

Pobierz naszą statyczną strukturę zestawienia materiałów, aby skutecznie zarządzać szczegółami i komponentami następnego projektu. Możesz też skorzystać z naszego dynamicznego zestawienia materiałów, aby upewnić się, że cały zespół wie, co jest wymagane do ukończenia dokładnego, wysokiej jakości produktu końcowego.

Korzyści z używania zestawienia materiałów

Dokładny BOM to jedno źródło wiedzy, które umożliwia wytworzenie gotowego produktu lub dostarczalnego elementu. Bez niego ryzykujesz szereg problemów – opóźnienia z powodu braku zapasów, zmarnowane materiały i niespójne wyniki.

Większa przejrzystość

Zestawienie materiałów określa strukturę wymagań projektowych, których każdy musi przestrzegać, dzięki czemu zespoły i dostawcy zaangażowani w projekt mają dostęp do tych samych informacji. Taka struktura pomaga zapewnić spójność i upraszcza złożone procesy w całym cyklu życia projektu.

Dokładne kalkulowanie kosztów gotowych produktów końcowych

Kosztorysy są niezbędne do dokładnego obliczenia kosztów produktów końcowych. Jeśli na bieżąco aktualizujesz materiały i koszty w swoim zestawieniu materiałowym, łatwo będzie Ci śledzić ostateczny koszt gotowego produktu i sprawdzić, czy wszystko przebiega zgodnie z planem. 

Koszt końcowy określa marże, zyski, a nawet poziom opodatkowania, więc ważne jest, aby nie przekroczyć budżetu. Śledzenie kosztów pomoże zapewnić rentowność marż i zapobiec pełzaniu zakresu. 

Usprawnienie przepływów pracy

Zestawienie materiałów zapewnia zespołowi strukturę, która umożliwia lepsze planowanie przepływów pracy. Określając szczegółowe, kluczowe funkcje w swoim zestawieniu materiałowym, możesz odkryć ulepszenia procesów, które zwiększają wydajność i rentowność, takie jak najlepszy czas na zamówienie lub uzupełnienie zapasów, aby zapobiec przestojom, lub które zespoły najlepiej nadają się do poszczególnych zadań.

Mniej zmarnowanych zasobów

Dzięki dokładnemu zestawieniu materiałowemu z wyprzedzeniem dowiesz się, czego potrzebujesz, kiedy tego potrzebujesz i ile tego potrzebujesz, aby ukończone było Twoje zadanie. Ma to kluczowe znaczenie, ponieważ brakujące elementy lub produkty końcowe mogą wymusić wstrzymanie projektu do czasu spełnienia wszystkich wymagań, co prowadzi do wydłużenia terminów i zwiększenia kosztów operacyjnych. 

W produkcji dokładny BOM poprawia również zarządzanie zapasami, ponieważ zespoły będą mogły prognozować i zamawiać odpowiednie ilości każdej części produktu końcowego. 

Jak zoptymalizować zarządzanie zestawieniem materiałów

Zestawienie materiałów to obszerny dokument, który wymaga poświęcenia czasu i uwagi. Skuteczny BOM może usprawnić komunikację w zespole, współpracę, przepływy pracy i zarządzanie zapasami.

Oto kilka ogólnych najlepszych praktyk, których należy przestrzegać, aby zapewnić dokładne i skuteczne zarządzanie zestawieniem materiałów. 

Dostosuj zestawienie materiałów do potrzeb projektu

Przed utworzeniem zestawienia materiałów określ, co powinno ono zawierać i dostosuj je do unikalnych wymagań projektu. Zastanów się, w jaki sposób różne branże mogą wykorzystywać zestawienie materiałów. 

Jeśli budujesz rower, prawdopodobnie uwzględnisz numery części, ilości i jednostki miary. Te szczegóły nie będą jednak miały zastosowania do zestawienia materiałów UX dotyczącego przeprojektowania strony głównej. 

Zachowaj jak największą dokładność

Możesz się zastanawiać, czy taki drobny szczegół jak klej lub elementy złączne jest na tyle istotny, aby uwzględnić go w zestawieniu materiałów. Pomyśl o tym w ten sposób: jeśli nie uwzględnisz wymagania w swoim zestawieniu materiałowym, nie znajdzie się ono w produkcie końcowym. 

Małe rzeczy mogą mieć duży wpływ na dokładność zestawienia materiałów. Poświęć trochę czasu na wymienienie jak największej liczby przydatnych informacji, aby dokument był dokładny i zwięzły. Im więcej szczegółów, tym lepiej. 

Ogranicz dostęp do edycji

Nie każda osoba zaangażowana w projekt musi mieć możliwość edytowania dokumentu. Sformalizuj proces nadawania uprawnień, aby ograniczyć nieporozumienia i błędy ludzkie. Zezwalaj na edycję tylko wtedy, gdy jest to konieczne. Większość osób w Twojej organizacji potrzebuje tylko dostępu do odczytu. 

Śledź zmiany

Kosztorys to dokument dynamiczny, co oznacza, że w trakcie całego cyklu życia projektu trzeba będzie wprowadzać w nim zmiany i aktualizacje. Jednak zbyt wiele zmian i brak nadzoru mogą prowadzić do nieścisłości i niskiej jakości produktu końcowego. 

Opracuj system do monitorowania wszelkich zmian wprowadzonych w zestawieniu materiałowym. W ten sposób możesz zidentyfikować i poprawić błędy, zanim wpłyną one na gotowy produkt.

Użyj szablonu

Prawdopodobnie wiele działów i osób będzie tworzyć zestawienia materiałów dla każdego etapu projektu, dlatego zalecamy korzystanie z szablonu, który jest kompatybilny z grupą. 

W ten sposób możesz wdrożyć spójny proces zamawiania, ustandaryzować komunikację i nadal mieć elastyczność, aby dostosować szablon do swoich potrzeb. 

Usprawnij planowanie produkcji dzięki zestawieniu materiałów

Niezależnie od celów, odpowiednio zorganizowany zestawienie materiałów stanowi podstawę sukcesu projektu. Aby rozpocząć, pobierz nasz szablon i dostosuj go do potrzeb swojego projektu. 

Uwzględnij wszystkie części, komponenty, wymagania i wszelkie inne zasoby, które Twoim zdaniem mogą okazać się pomocne dla zespołu. Pamiętaj, że zawsze lepiej mieć więcej szczegółów niż za mało.