가치 흐름 매핑(VSM)이란?
요약
지저분한 옷장을 정리할 때 첫 번째 단계는 공간에서 모든 것을 제거하는 것입니다. 모든 것을 정리하면 무엇을 가지고 있는지 더 잘 파악할 수 있어 재정비가 더 쉬워집니다.
업무 개선도 이와 비슷합니다. 모든 것을 눈앞에 펼쳐 놓지 않으면 비효율성을 알아차리기 어렵습니다. 워크플로에서 이를 수행하면 이전에 알아차리지 못했던 문제를 발견할 수 있습니다. 바로 이럴 때 가치 흐름 맵이 유용합니다.
가치 흐름 매핑이란?
가치 흐름 매핑은 생산 프로세스를 설명하고 분석하는 데 사용되는 플로 차트 방법입니다. VSM은 린(Lean) 프로젝트 관리 의 핵심 요소입니다. 린 프로젝트 관리는 각 프로젝트 단계에서 낭비를 제거하여 고객 가치를 높이는 애자일 방법론입니다.
가치 흐름 매핑(VSM)은 네 가지 기본 단계를 포함합니다.
현재 프로세스 매핑
낭비 요소 찾기 및 제거
향후 개선된 프로세스 매핑
향후 프로세스 구현
다음과 같은 가치 흐름 맵 영역에서 개선할 여지가 있음을 알 수 있습니다.
프로세스 흐름
리드 및 처리 시간
장비 신뢰성
원자재/재고
과잉 생산, 관리 부실, 프로젝트 결함 등 생산 흐름에서 낭비를 발견하면 이러한 병목 현상을 관리하여 프로세스가 원활하게 진행되도록 할 수 있습니다.
애자일 비즈니스를 위한 의사 결정 도구
이 전자책에서 직원들이 더 나은 의사 결정을 내릴 수 있도록 지원하여 비즈니스가 경쟁사보다 더 효과적으로 전환하고 적응하며 도전 과제를 해결할 수 있도록 하는 방법을 알아보세요.
가치 흐름 맵핑은 언제 사용해야 하나요?
가치 흐름 매핑은 비즈니스 모델을 크게 개선할 수 있습니다. 그러나 필요에 맞지 않는다면 VSM에 시간과 자원을 투자해서는 안 됩니다. 가치 흐름 맵핑을 사용해야 하는 상황은 다음과 같습니다.
엔드투엔드 업무 프로세스를 개선하기 위해
프로세스에서 쌓인 인벤토리를 식별하기 위해
프로세스 최적화를 위한 기회 찾기
프로세스의 고유한 복잡성을 파악하기 위해
프로세스에서 사용되는 IT 시스템을 이해하기 위해
고객 서비스 채널의 효과를 평가하기 위해
프로세스의 상태를 시각적으로 표시하기 위해
프로세스를 전략적으로 검토하기 위해
위에서 설명한 것처럼 가치 흐름 맵을 만들면 업무 프로세스의 여러 측면에 대한 인사이트를 얻을 수 있습니다. 그러나 정보, 제품 또는 시간 흐름과 관련이 없는 문제를 해결하려는 경우에는 가치 흐름 맵이 도움이 되지 않을 수 있습니다.
가치 흐름 맵을 만드는 방법
가치 흐름 매핑에는 네 가지 기본 단계가 있지만, 프로세스를 9단계로 확장하면 더 준비가 된 느낌이 듭니다. VSM 프로세스의 첫 5단계는 프로젝트 계획에 중점을 둡니다. 프로젝트 계획이 있으면 인사이트가 증가하고 프로세스 개선이 더 잘 이루어질 수 있습니다. 그런 다음 필요한 모든 맥락과 함께 VSM의 네 가지 기본 단계를 시작할 수 있습니다.
1. 문제 식별하기
가치 흐름 매핑은 정기적인 워크플로 유지 관리의 중요한 부분이지만, 이미 알고 있는 팀이나 고객의 문제를 해결하는 데에도 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 고객 수요가 사용 가능한 재고량보다 높다는 것을 알 수 있습니다. 문제를 인지했지만 원인을 모르는 경우, 팀과 문제를 공유하고 VSM을 사용하여 해결책을 찾을 수 있습니다.
팁: 이 초기 단계에서는 내부 및 외부 비효율성을 파악하기 위해 브레인스토밍하고 질문을 던지세요. 고객과 팀의 입장에 서서 문제점을 찾으세요.
2. 팀을 선택하세요
가치 흐름을 매핑하고 면밀히 분석하며 개선된 생산 프로세스를 구현하려면 의지가 확고하고 집중적인 팀이 필요합니다. 영업, 운영, 고객 서비스, 디자인 부서의 교차 기능 팀은 프로세스 시간을 최적화하고 고객 요구를 충족하는 데 필요한 기술과 관점을 제공합니다. 해결하려는 문제에 따라 이러한 모든 팀의 담당자가 필요하지 않을 수 있습니다. VSM 팀의 효율을 최대한 높이기 위해 현명하게 선택하세요.
팁: VSM 팀에 임원과 지원 역할을 모두 고용하여 내부 문제에 대한 가시성을 높이세요. 외부인의 관점을 얻고 싶다면 공급업체나 기타 이해관계자를 그룹에 초대하세요.
3. 프로젝트 범위 정의
가치 흐름 매핑 연습은 자체적인 프로젝트이므로 범위를 정의해야 합니다. 프로젝트 범위를 정의하지 않으면 업무 프로세스를 얼마나 계획해야 하는지 알 수 없습니다. 또한 범위가 명확하지 않으면 나중에 낭비를 식별하고 제거하기가 더 어려워집니다.
팁: 한 번에 하나의 제품에 대해서만 VSM을 사용하세요. 제품 수명 주기를 전체적으로 매핑할지, 아니면 특정 프로세스 단계에 집중할지 결정하세요. 소프트웨어 제품을 생산하는 경우, 초기 기능 요청부터 고객 납품까지의 프로세스를 매핑할 수 있습니다. 고객이 제품을 받은 후 발생할 수 있는 조건부 단계는 제외하세요.
4. 가치 흐름 매핑하기
VSM의 범위를 지정했으므로 이제 맵을 시작할 수 있습니다. 가치 흐름 기호(아래에 설명)를 사용하여 업무 활동 간 정보의 흐름을 표시하세요. 전체 생산 프로세스를 매핑하는 경우 맵에 원이 생성됩니다. 생산 프로세스의 최종 단계는 초기 프로세스 단계로 돌아가야 합니다.
팁: 가치 흐름 맵을 어디서부터 시작해야 할지 잘 모르겠다면 고객과 공급업체 간의 요청을 승인하는 팀원부터 시작하세요. 지도를 세 부분으로 시각화할 수도 있습니다. 지도의 상단 부분을 정보 흐름, 중간 부분을 제품 흐름, 하단 부분을 시간 흐름에 할애하세요.
5. 프로젝트 데이터 추가
가치 흐름을 설명한 후에는 관련 지표를 추가하여 이 연습에서 가장 정확한 인사이트를 얻을 수 있습니다. 지도만으로도 회사의 제조 프로세스나 소프트웨어 개발과 같은 특정 사항을 시각화할 수 있지만, 이미지를 데이터 상자와 결합하여 모든 프로세스 단계 간의 시간, 수량, 품질 등을 비교해야 합니다.
맵에 추가할 수 있는 데이터 포인트는 다음과 같습니다.
각 단계별 보유 재고량
단위당 사이클 타임
전송 시간
각 단계를 수행하는 데 필요한 팀원 수
폐기된 제품 수
각 처리 배치의 제품 수
택트 타임(고객 수요를 충족하기 위해 제품을 생산하는 데 필요한 속도)
팁: 맵에 포함하는 데이터는 업계, 매핑하는 프로세스, 해결하고자 하는 문제에 따라 달라집니다. 대부분의 데이터는 다음 세 가지 범주에 속합니다.
사무실 또는 지원 데이터
제조 또는 상점 데이터
공급업체 또는 외부 처리 데이터
6. 타임라인 만들기
명확한 타임라인은 모든 생산 프로세스에 필수적이며, 지연은 전체 워크플로를 방해할 수 있습니다. 가치 흐름 맵의 하단 1/3은 리드 타임과 사이클 타임을 위한 두 개의 사다리가 있는 시간 사다리를 사용하여 시간 흐름에 할애합니다. 이 사다리를 통해 리드 타임과 사이클 타임이 적절한지 더 잘 파악할 수 있습니다.
리드 타임 은 팀이 작업을 완료하는 데 걸리는 총 시간으로, 작업이 워크플로에 처음 들어간 시점부터 시작됩니다. 리드 타임에는 실제 생산 단계에 이르기까지의 모든 운영 프로세스가 포함됩니다.
사이클 타임 은 실제로 작업을 완료한 총 리드 타임의 일부입니다. 이를 부가가치 시간이라고도 합니다.
각 프로세스 단계 전에 사용 가능한 재고를 확인하고 제품에 대한 고객 수요로 나누어 리드 타임을 계산합니다. 예를 들어, 배송 프로세스 단계로 넘어가기 전에 4개의 제품을 사용할 수 있고 제품에 대한 고객 수요가 하루에 2개 제품이라고 가정하면 리드 타임은 2일이 됩니다.
팁: 리드 타임은 재고 관리 및 고객 만족도와 밀접하게 관련되어 있습니다. 리드 타임이 너무 길면 재고를 보충할 시기를 예측하기 어려울 것입니다. 가치 흐름 맵은 제품 납품이 지연되기 전에 리드 타임을 최적화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
7. 현재 맵을 분석하세요
현재 흐름 상태 맵을 작성하면 최적화가 필요한 영역을 알 수 있습니다. 가치 흐름 맵을 완료된 것으로 만들려면 프로젝트 데이터를 입력하여 낭비 영역을 더 눈에 띄게 만드세요.
그러나 낭비 영역이 분명해 보이더라도 지도 분석에 집중할 시간을 따로 마련해야 합니다. 린(Lean) 관리에서 낭비 영역은 다음과 같습니다.
과잉 생산(불필요한 기능)
재고(잘못 관리된 백로그)
동작(작업 전환)
결함(기술적 부채)
과도한 처리(비싼 툴)
대기 중
운송
분산된 팀
팁: 지도를 분석하는 가장 좋은 방법은 식별한 낭비 영역에서 카이젠 버스트를 수행하는 것입니다. 카이젠 이라는 단어는 개선 을 의미하는 카이 와 좋음 을 의미하는 젠 이라는 두 일본어에서 유래했습니다. 이 두 단어를 결합하면 지속적인 개선이라는 개념이 탄생합니다. 카이젠 버스트를 사용하여 미래 상태 가치 흐름 맵에 대한 가치 증대 아이디어를 생성합니다.
8. 새로운 맵 설계
이제 미래 상태 가치 흐름 지도를 그릴 준비가 되었습니다. 이 지도는 현재 지도와 비슷하게 보이지만 개선이 필요한 영역에 대한 카이젠 요소를 포함합니다. 칸반 소프트웨어 를 사용하여 풀을 구현하거나 수요가 있을 때만 리소스를 끌어오고 정보 흐름을 개선할 수 있습니다.
미래 상태 맵에 추가하는 특정 기호는 프로세스에 따라 달라집니다. 다음의 시각적 표현은 아래 VSM 기호 맵을 참조하세요.
슈퍼마켓: 공급자가 재고를 보충하는 즉시 고객이 필요한 재고를 얻을 수 있는 칸반 재고 지점을 나타냅니다.
생산 칸반: 제품이 다운스트림 프로세스에 부품을 공급해야 함을 나타냅니다.
자재 인출 칸반: 작업자에게 슈퍼마켓에서 프로세스로 부품을 옮기도록 지시합니다.
신호 칸반: 슈퍼마켓의 재고 수준이 낮을 때 사용되며, 지정된 수의 부품 생산을 알립니다.
칸반 포스트: 칸반 신호를 수집하는 위치를 나타내며, 일반적으로 슈퍼마켓 근처에 있습니다.
자재 풀: 슈퍼마켓에서 저장된 재고를 제거하는 것을 나타냅니다.
순차적 풀: 지정된 팀에 맞춤 주문을 지시하여 프로세스 간에 슈퍼마켓에 재고를 보관할 필요가 없습니다.
팁: 아래의 가치 흐름 기호 맵을 사용하여 각 기호가 어떻게 표시되는지 확인하고 그에 따라 미래 상태 맵에 배치하세요. 미래 상태 맵의 목표는 자재 흐름을 단순화하는 것이지만, 추가한 기호로 인해 미래 상태 맵이 현재 상태 맵보다 더 복잡해 보이더라도 걱정하지 마세요.
9. 새로운 지도 구현하기
VSM 프로세스의 마지막 단계는 미래 상태 지도에서 얻은 솔루션을 업무 프로세스에 구현하는 것입니다. 여기에서 지도의 분석이 효과를 발휘하는 것을 볼 수 있습니다.
옷장을 정리하는 것과 마찬가지로, 어지러운 혼란 속에서 정리하는 것은 쉽지 않지만, 새로 기능적인 공간을 사용하는 것이 얼마나 편한지 느끼면 프로젝트의 목적이 명확해집니다. 낭비를 식별하고 더 간소한 솔루션을 찾는 것은 어렵지만, 최종 결과물은 더 효율적인 워크플로와 더 행복한 고객입니다.
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가치 흐름 기호 맵
다음 기호는 프로세스에서 개선이 필요한 정보 흐름, 업무 활동, 영역을 나타냅니다. VSM 소프트웨어를 사용하면 이러한 기호들을 쉽게 사용할 수 있습니다.
가치 흐름 매핑 예시
아래는 현재 상태 맵의 VSM 예시입니다. 이 맵은 제품이나 서비스가 공급업체에서 내부 생산망을 거쳐 고객에게 전달되는 프로세스를 설명합니다.
가치 흐름 맵은 생산 관리를 담당하는 팀 구성원으로부터 시작됩니다. 이 사람은 고객의 요청이나 주문을 승인하고 이러한 요청을 공급자에게 보냅니다. 고객 수요가 공급망과 생산망 모두에 영향을 미치기 때문에 이 가치 흐름 맵 예시는 원형으로 실행됩니다.
가치 흐름 매핑으로 효율적인 워크플로 생성
지속적인 개선을 위해 노력하고 있다면, 홈에서와 마찬가지로 프로세스를 정기적으로 유지 관리하세요. VSM은 지루하게 느껴질 수 있지만, 결과적으로 낭비가 적고 리드 타임이 짧은 보다 효율적인 워크플로 를 얻을 수 있습니다.
적절한 소프트웨어를 사용하면 현재와 미래의 가치 흐름을 매핑하는 것이 더 쉬워집니다. 가치 흐름 맵을 Asana와 연동하면 솔루션을 빠르게 구현하고 고객을 만족시킬 수 있습니다.
애자일 비즈니스를 위한 의사 결정 도구
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