# 什麼是精實專案管理？5 個原則

> 精實專案管理透過消除專案中的浪費來提升客戶價值。我們將說明如何使用它來提高生產力。

Source: https://asana.com/resources/lean-project-management

## 什麼是精實專案管理？5 個原則說明

#### 摘要

精實專案管理是一種敏捷方法，透過消除每個專案階段的浪費來提升客戶價值。 在本文中，我們將說明什麼是精實專案管理，並概述如何使用它來提高您的生產力。當您想到「精益」這個詞時，您可能會想到食物。 家禽和魚類等瘦肉比牛排和豬肉等紅肉更健康，因為它們的脂肪含量更少。 換句話說，與瘦肉相比，紅肉的脂肪含量過高。 在專案管理中，過剩會以專案缺陷的形式出現，這可能會導致[範疇潛變](https://asana.com/resources/what-is-scope-creep)並降低專案價值。 就像肉類的差異一樣，精實專案管理會減少剩餘，從而使您的專案更健康。

當您採用精實方法時，您的目標是在每個專案階段減少浪費並增加價值。 在本文中，我們將說明什麼是精實專案管理，並概述如何使用此[敏捷方法](https://asana.com/resources/agile-methodology)來提高您的[生產力](https://asana.com/resources/how-to-be-more-productive)。 

## 精實專案管理法是如何創建的？

日本豐田的工程師在 1948 年至 1975 年間發明了豐田生產系統 (TPS)，這成為了我們今天所熟知的精實法的靈感來源。 TPS 用於改善製造流程、加強與供應商和客戶的互動，以及消除浪費。 

《Toyota Way》的作者 Jeffrey K. Liker 博士在他的書中概述了精實管理的原則，並解釋了公司如何將 TPS 應用於其他行業。 Liker 還解釋了 TPS (以及整體的精實管理) 如何消除各種類型的企業浪費。 

John Krafcik 在 1988 年的文章《[精實生產系統的勝利](http://www.lean.org/downloads/MITSloan.pdf)》中引入了精實專案管理方法。 Krafcik 為他在麻省理工學院斯隆管理學院的碩士論文撰寫了這篇文章，他的研究成果是暢銷書[《](http://www.lean.org/Bookstore/ProductDetails.cfm?SelectedProductID=160)改變世界的機器》。 精實專案管理影響了整個方法子集，包括敏捷、看板和 Scrum。
- [閱讀：看板與 Scrum：有何差異？](/resources/kanban-vs-scrum)- [藉助 Asana 提高生產力](/uses/increase-productivity)

## 精實專案管理的 5 個原則

精實專案管理的五大原則是達成優質客戶滿意度的步驟。 如果您希望最大限度地減少產品浪費、維持在[專案範疇](https://asana.com/resources/project-scope)內並滿足[關鍵成功因素](https://asana.com/resources/critical-success-factors)，請使用這些步驟。

### 1. 識別價值

精實專案管理流程中的第一個核心原則是確定您的產品價值。 為此，您需要瞭解您的專案關係人。 有時候，您會為內部[專案關係人](https://asana.com/resources/project-stakeholder)建立[專案交付項目](https://asana.com/resources/what-are-project-deliverables)，而其他時候，您會有一個外部專案關係人的客戶。
- **內部專案關係人**是專案的股東，他們會監控產品的開發，因為他們與產品的成功息息相關。
- **外部專案關係人**是購買產品或服務並受其品質影響的客戶。

一旦您知道自己是為誰建構產品，就能更好地確定如何使其具有價值。 例如，對於內部專案關係人而言，產品價值可能意味著滿足內部營運需求。 對客戶而言，產品價值可能意味著[解決客戶問題](https://asana.com/resources/problem-solving-strategies)或讓客戶的生活更輕鬆。 

### 2. 規劃價值鏈

價值鏈圖 (VSM) 是精實專案管理的下一個原則。 VSM 是一種可視化工具，涉及繪製您目前的工作流程以及從[專案啟動](https://asana.com/resources/project-management-phases%20https://asana.com/resources/project-initiation)到完成的理想工作流程。 

在比較兩個工作流程時，您可以識別每個[專案管理階](https://asana.com/resources/project-management-phases)段中的浪費，從而最大限度地提高效率。 

Toyota 確定了您可能會在精實製造中透過 VSM 發現的浪費類型，但您可以在括號中看到這些項目如何轉化為其他行業：
- **過度生產 (不必要的功能)：**過度生產和不必要的軟體功能可能會導致額外的成本，例如額外的儲存空間、浪費的材料和無用的庫存。
- **庫存 (管理不善的待辦項目)：**庫存浪費、未完成工作的浪費以及管理不善的待辦項目，都會產生不必要的庫存儲存成本、運輸成本以及完成工作所需的額外成本。
- **動作 (任務切換)：**動作浪費是人員或機器內部動作的不必要成本。 這可能表單為冗餘流程或過多的 Business 版應用程式。 事實上，[一般知識工作者](https://asana.com/resources/anatomy-of-work)每天要在 10 個應用程式之間切換多達 25 次，但 27% 的員工表示，在切換應用程式時會錯失行動和訊息。
- **缺陷 (技術債務)：**缺陷可能導致昂貴的維修和材料損失。 技術債務可能會導致寶貴時間的損失。
- **過度處理 (昂貴的工具)：**過度處理可能會導致不必要的成本，例如升級使用者未要求或不需要的產品。 同樣，如果工具不值得，那麼花在昂貴工具上的錢就可能是浪費。
- **等待：**等待浪費是最終產品交付項目時間軸延遲所產生的成本。
- **運輸：**運輸浪費與動作浪費類似，處理外部動作，例如產品和材料的不必要動作。 
- **分散的團隊：**由於溝通不暢、不必要的會議和缺乏強大的協作，分散的團隊可能會導致成本浪費。

VSM 是精實專案管理中最重要的一個步驟。 沒有它，您就無法獲得所需的可視化，無法注意到專案生命週期中的缺陷，也無法為客戶提升產品品質。 

### 3. 建立流程

在此步驟中，您將重新制定[專案管理計劃](https://asana.com/resources/project-management-plan)，透過移除您在第二步中識別的浪費，從而提高效率。 為此，請細分產品開發的每個階段，並根據需要重新設定步驟。 使用[專案里程碑](https://asana.com/resources/project-milestones)作為檢查點，確保專案進展時不會產生新的浪費。 

例如，假設您在步驟 2 中發現，由於團隊成員排程中的瓶頸，導致待辦項目管理不善，進而延遲了時間軸。 這時，您就能確定如何移除這些痛點，並重新組合您的專案計劃。 

與團隊成員建立[開放式溝通](https://asana.com/resources/effective-communication-workplace)是確保您的 VSM 值得投入量的最佳方式。 一旦您花時間識別並移除浪費，您的團隊就可以共同努力，防止未來的低效率，並防止浪費再次累積。 

### 4. 建立拉動作

建立拉動作意味著在工作已完成時從上一個流程階段拉動工作。 這個概念起源於製造業，旨在幫助工廠透過「即時」庫存系統滿足客戶的確切需求。 然而，拉動系統在其他行業也很有幫助，因為它可以讓您的工作流程有效運作。 

**軟體開發中的拉動系統範例：**
- 技術設計師完成其任務，並標記產品以供審查。
- 審查旗標表示編碼階段已開始。
- 您的程式設計師完成其任務，並標記產品以供審查。
- 審查標記表示測試階段開始。
- 產品測試人員完成其任務，並標記產品已準備好進行最終審查。
- 您對產品進行最終審核。

建立拉動作可以幫助各行業的團隊，因為它可以讓工作在專案生命週期中無縫推進。 生產面向客戶產品的產業若使用拉動信號來逆向工作，將從這個系統中受益。 這樣，他們的團隊只會在客戶需要時才生產庫存。 

### 5. 持續改進

精實專案管理不是一次性的事情，而是一個[迭代的過程](https://asana.com/resources/iterative-process)。 追求完美是第五個原則，其中涉及持續改進您的工作流程。 

無論您的客戶是內部或外部專案關係人，他們的需求都會不斷變化。 這意味著您需要間歇性地評估產品價值，並定期分析工作流程中的浪費。

## 精實專案管理工具

您可以使用以下工具來改善產品開發工作流程。 在努力持續改進時，這些工具將幫助您和您的團隊減少浪費、提高生產力並增加客戶價值。 

### 戴明循環 (PDCA)

W. Edwards Deming 博士在 1950 年代開發了 Deming 循環。 他的方法也被稱為「計劃、執行、檢查、行動」循環，或 PDCA，是對 Walter Shewhart 博士在 1920 年代創建的早期三步驟問題解決方法的修訂。 

[PDCA 循環](https://asana.com/resources/pdca-cycle)包含四個步驟：
- **計劃：**調查您的[工作流程](https://asana.com/resources/workflow-examples)，並確定需要解決的任何問題。
- **執行：**透過分析資料或與團隊成員協作，找到問題的解決方案。 
- **檢查：**監控您的解決方案是否有效，並在需要時改進您的計劃。
- **行動：**應用修訂後的解決方案，並評估您所學到的內容。

戴明循環是一個簡單的流程，您可以將其應用於各種組織流程。 正確實施後，此流程可能會對您的產品價值產生重大影響。 

### 精實六標準差專案管理 (DMEDI)

Lean [Six Sigma](https://asana.com/resources/six-sigma)是一種精實管理工具，可用於識別工作流程中的問題。 此工具的步驟與 Deming 循環類似，但也有您可以同時使用的分析方法。 精實六標準差步驟 (又稱為 DMEDI) 如下：
- **定義：**定義您的專案範疇和計劃目標
- **衡量：**確定您將如何衡量專案的成功
- **探索：**探索改善專案流程的新方法
- **開發：**制定萬無一失的專案計劃
- **實施：**實施專案計劃

您可以使用的精實六標準差分析方法包括：
- **價值鏈圖：**如前所述，VSM 可以幫助您將專案管理計劃的階段可視化，並確定浪費的領域。
- **客戶回饋調查：**從客戶那裡獲得回饋是評估專案問題和提高產品價值的絕佳方式。
- **甘特圖：**[甘特圖](https://asana.com/resources/gantt-chart-basics)就像長條圖，可以幫助您將專案里程碑可視化。
- [根本原因分析](https://asana.com/resources/root-cause-analysis-template) **(RCA) ：**使用 RCA 來發現問題的根本原因並找到解決方案。
- **工作流程看板：**透過將任務可視化並限制進行中的工作，[工作流程看](https://asana.com/resources/what-is-kanban)板可幫助您瞭解工作流程。 

您可以根據您的產業、產品和團隊來決定要嘗試哪種精實管理方法。 您還可以在不同的專案計劃中嘗試各種精實管理方法，並查看哪種方法最有效。 無論您實施哪種方法，都請確保您使用[專案管理軟體](https://asana.com/uses/project-management)，以便輕鬆實施這些分析方法。 
- [閱讀：工作管理中不可或缺的 3 個部分](/resources/work-management-essentials)

## 為什麼精實管理很重要

由於精實方法帶來諸多優勢，IT、建築和教育等行業已經採用了這種方法。 精實專案管理可以透過簡化流程來提升產品價值。 

精實管理的其他優點包括：
- **提升創新力：**透過激發創意來改善專案
- **減少浪費：**減少物理浪費和生產步驟之間的等待時間，同時最大限度地減少過度生產和過度處理
- **強化客戶服務：**提供客戶所需，不多也不少
- **更好的交付時間：**更快的回應時間和更少的延遲
- **更高品質的產品：**透過新增品質檢查，將產品缺陷降至最低
- **改善庫存管理：**透過監控庫存來防止阻礙

無論您的公司是為內部或外部專案關係人服務，轉而採用精實思維都可以簡化您的工作流程，並建立更有效率的專案團隊。 

## 透過精實專案管理改善您的工作流程

許多公司努力生產高品質的產品並讓客戶滿意，但精實方法透過消除瓶頸和清理生產，使實現這些目標更容易。

無論您使用哪種專案管理系統，專案管理軟體都能協助您改善流程。 當您使用軟體來簡化流程時，您可以更好地[將專案排程可視化](https://asana.com/resources/project-timeline-schedules)，與團隊成員進行溝通，並滿足客戶的要求。

- [敏捷](/resources/agile)

- [發佈管理：制定成功流程的 5 個步驟](/zh-tw/resources/release-management)

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#### 內容撰稿人

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#### 作者

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